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减速机磨合期注意事项：

减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(_过时间_换油)，这是根据减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。根据实际情况给出了以下几个注意事项：

 1、合理选用润滑油：特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

 2、在保持减速机清洁的同时及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

 3、磨合期结束，应对机器进行强制***，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

齿轮减速机容易受到温度的影响

1、绝缘材料的极限工作温度，是指齿轮减速机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中*热点的温度。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。所以齿轮减速机在运行中，温度是寿命的主要因素之一；

  2、温升是齿轮减速机与环境的温度差，是由齿轮减速机发热引起的。温升是齿轮减速机设计及运行中的一项重要指标，标志着齿轮减速机的发热程度，在运行中，如齿轮减速机温升突然增大，说明齿轮减速机有故障，或风道阻塞或负荷太重；

行星减速机传动精度，主要表现在：主轴回转精度、导轨导向精度、传动链传动精度。这三大因素是影响行星减速机的传动精度。

主轴旋转精度误差的来源

 零件加工误差和装配质量：轴承套圈两端存在平行度误差；装配时，轴承间隙调整是否合适，直接影响主轴的旋转精度；齿轮通过减速机箱体上的轴承孔有圆度误差；与轴承处圈相配合使用时有不同尺寸计算误差；轴向***以及端面与孔的中凡轴线有垂直度误差；锁定行星减速器主轴与调整轴承间隙之间的螺母端面平面误差；螺母端面与螺纹中心轴之间的垂直度误差；螺纹之间的连接误差等。

行星减速机传动精度，主要表现在：主轴回转精度、导轨导向精度、传动链传动精度。这三大因素是影响行星减速机的传动精度。

1、导轨导向精度误差源：受导轨间隙是否合适的影响；受导轨通过自身结构刚度的影响；受导轨几何精度的影响；

 2、减速器传动链传动精度误差来源：传动部件的误差对设备的传动精度有重要影响；相配零件的误差分析及其装配工作质量对传动精度有明显重要影响；在工作中，传动部件必然会引起热、力的变形，这也会对传动链的传动精度产生一定的影响。